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雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)

品牌:山東沃達(dá)重工

型號:YQ32-2000T

產(chǎn)地:中國 山東 滕州

簡介:2000噸石墨坩堝液壓機(jī)可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝,雙工位輪流工作,壓制效率高,可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。2000噸四柱液壓機(jī)配有移動工作臺,PLC+伺服控制系統(tǒng),提高了生產(chǎn)效率及加工精度。

咨詢報價:18963222388
產(chǎn)品詳情

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)是專用于石墨坩堝熱壓成型設(shè)備,采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝,成型質(zhì)地更均勻,密度更高。雙工位輪流工作,壓制效率高,脫模流程保證了石墨坩堝的密度,可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。2000噸四柱液壓機(jī)配有移動工作臺,PLC+伺服控制系統(tǒng),提高了生產(chǎn)效率及加工精度。

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)客戶現(xiàn)場

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)客戶現(xiàn)場

2000噸四柱液壓機(jī)

2000噸四柱液壓機(jī)

石墨坩堝

石墨坩堝

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢:

1、采用移動工作臺,外脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),坩堝壓制成型后,通過移動工作移出工作臺面范圍,再頂出脫模,這樣設(shè)計(jì)可有效縮減壓機(jī)的行程,1、2號工位輪流工作,提高生產(chǎn)效率。

2、2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用PLC控制,集機(jī)電液于一體,開機(jī)自動循環(huán)運(yùn)行工作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配,根據(jù)產(chǎn)品特性自由設(shè)定排氣次數(shù)、保壓時長等。

3、2000噸四柱液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能。

4、四柱式結(jié)構(gòu),剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用。

5、根據(jù)不同工藝,工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié),簡單易操作。

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用伺服系統(tǒng)和PLC及觸摸屏控制,具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn):

1、節(jié)能:本電液伺服驅(qū)動液壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著,根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,伺服驅(qū)動液壓機(jī)可較大幅度節(jié)省電能。

2、噪音?。弘姍C(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機(jī)低。在滑塊快下機(jī)液壓機(jī)靜止時,伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0,所以伺服驅(qū)動液壓機(jī)基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低,伺服驅(qū)動液壓機(jī)的噪音一般小于70dB,而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪音為83dB-90dB。

3、發(fā)熱少:減少制冷成本,減少液壓油成本,伺服驅(qū)動液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%-30%。

4、效率高:通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化,伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高,工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍,可達(dá)到10/min-15/min。

5、控制精度高:伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制,由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力,測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化,所以壓力控制精度高,重復(fù)性好,提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

2000噸四柱液壓機(jī)壓制石墨坩堝流程:

(一)準(zhǔn)備階段:在壓制石墨坩堝之前,需要先進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。首先,需要檢查液壓機(jī)各部件是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。其次,需要準(zhǔn)備好所需的原材料,包括石墨材料和其他輔助材料。

(二)壓制階段:在準(zhǔn)備工作完成后,可以開始進(jìn)行壓制工作。首先,將石墨材料放入模具中,并將模具固定在液壓機(jī)的下壓板上。然后,通過液壓機(jī)的控制系統(tǒng)將上壓板下降,對石墨材料施加壓力。在壓制過程中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整壓力和壓制時間。

(三)脫模階段:在壓制完成后,需要將成型的石墨坩堝從模具中取出。首先,需要將液壓機(jī)的上壓板上升,使石墨坩堝與模具分離。然后,通過機(jī)械或人工的方式將石墨坩堝從模具中取出。

(四)后期處理階段:在脫模完成后,需要對石墨坩堝進(jìn)行一些后期處理。例如,對表面進(jìn)行拋光、去除毛刺等,以提高其外觀質(zhì)量和尺寸精度。

石墨坩堝液壓機(jī)配有雙工位移動動作臺,即一個模具壓頭配兩個模腔,一個下模腔壓制的同時,另一個模腔往外頂出產(chǎn)品再進(jìn)料,壓制的產(chǎn)品壓出來以后,模腔移動出來頂料出料,同時另一個裝好料的模腔移動過去開始壓制,這樣起到事半功倍的效果,大大增加了出貨的產(chǎn)量。從客戶現(xiàn)場使用反饋的情況是一塊坩堝需要4-5分鐘的時間完成,所以一臺機(jī)器一天能生產(chǎn)出200個左右的。


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