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作者:山東沃達(dá)重工 發(fā)表時(shí)間:2022-08-09
匣缽成型液壓機(jī)是針對(duì)匣缽成型的一種設(shè)備,模壓一次成型。該設(shè)備屬于粉末成型液壓機(jī)比較典型的應(yīng)用案例。
800噸匣缽成型液壓機(jī)采用四梁四柱式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),主要有主機(jī)、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)組成。主機(jī)部分采取下沉式安裝方式,機(jī)身側(cè)面配有安全爬梯,方便維修;主油缸和邊缸都置于上梁,邊缸與浮動(dòng)梁相連,浮動(dòng)梁配有模具模腔,可以實(shí)現(xiàn)壓制和脫模工藝動(dòng)作。石墨匣缽模具可以根據(jù)客戶(hù)的要求配置,包括上模、模腔、下模和布料箱,布料箱置于機(jī)身后方,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料。
800噸匣缽成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)與性能:
1、800噸匣缽成型液壓機(jī)液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱,冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置,采用多重連續(xù)過(guò)濾,從而保證液壓油的使用條件;
2、上梁:上梁又叫做油缸座,中間為空心,用于固定油缸,其質(zhì)量要求非常高;
3、雙面加壓成型:采用雙面加壓成型原理,但下部沒(méi)有頂出缸,通過(guò)油缸和滑塊下行,模具不動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn),不僅維修保養(yǎng)方便,而且成本低。
4、采用雙向壓制匣缽液壓機(jī)采用四梁四立柱結(jié)構(gòu),??蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng),上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上,而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的,四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行,從根本上解決了沖頭撞幫的可能性,不但運(yùn)行速度高,且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低;
5、800噸匣缽成型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路,采用專(zhuān)業(yè)的組合閥塊 ,實(shí)現(xiàn)填料,排氣,加壓及脫模的工作循環(huán)。
6、限位裝置:位于200噸四柱萬(wàn)能液壓機(jī)本體左側(cè),行程開(kāi)關(guān)控制上下限位,調(diào)整上下限開(kāi)關(guān),調(diào)整滑塊上下位置
7、橫梁、工作臺(tái)、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鑄鋼件,采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),強(qiáng)度、剛度、抗變形結(jié)構(gòu)等符合標(biāo)準(zhǔn)要求,且安全系數(shù)高;
6、800噸匣缽成型液壓機(jī)采用四梁四柱結(jié)構(gòu),橫梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定,調(diào)整螺母可調(diào)整主機(jī)精度,優(yōu)良的強(qiáng)度,剛度和精度保持性;
7、立柱:為45#鍛鋼,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì),表面鍍硬鉻,耐磨性提高,硬度高;
8、工作臺(tái)面:又叫做模具體,鑄鋼件結(jié)構(gòu),用于固定模具;
9、液壓缸:一臺(tái)設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶(hù)要求,包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等,密封性好,耐磨性強(qiáng),為鍛鋼45號(hào)材料的缸體,鍛造3級(jí)經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格;
10、800噸匣缽成型液壓機(jī)滑塊:滑塊下平面有T形槽,用于安裝模具,非常方便;螺母材料為45鍛鋼,與柱上的螺紋相匹配,鎖緊機(jī)身。
匣缽的制備方法及步驟:
1)準(zhǔn)備耐火匣缽原料,該用于生產(chǎn)陶瓷的匣缽的原料組成為:鎂質(zhì)泥13份,黑滑石12份,耐火泥35份,老砂12份,球石6份,鋁粉6份,鋁礬土7份,精洗泥19份,莫來(lái)石160份,堇青石粉35份,凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份,透輝石12份,電熔鎂砂8份,赤泥3份,納米氫氧化鋁溶膠3份,硅微粉3份,增強(qiáng)纖維3份。
2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨,球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用。
3)壓坯成型,將球磨后粉料經(jīng)造粒、500噸匣缽成型液壓機(jī)壓坯成型,在60Mpa壓力下壓制成型,保溫2.5小時(shí),脫模,得到匣缽坯體。
4)將坯體在600℃下預(yù)燒,隨后進(jìn)行水淬,將坯體快速放入水中,時(shí)間為25s,隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中,油冷25s。
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h,放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成,燒成溫度為1220℃,燒成時(shí)間為12小時(shí)。
6)對(duì)燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理,在側(cè)面切割若干條膨脹縫,在膨脹縫處塞入陶瓷棉,即可獲得耐火匣缽。
匣缽成型液壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了"壓制效率高、布料均勻精準(zhǔn)、磚坯體密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好"的安全、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)價(jià)值、性?xún)r(jià)比高,雙向加壓、靜壓成型等技術(shù)更好的滿(mǎn)足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達(dá)重工會(huì)根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)定做不同噸位的匣缽成型液壓機(jī)、耐火材料制品成型液壓機(jī)等,采購(gòu)了解更多咨詢(xún)或來(lái)廠實(shí)地考察。