四柱液壓機是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊，控制系統(tǒng)控制各個閥使高壓力的液壓油到達液壓缸的上下腔，促使液壓機運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。

三梁四柱導向，定位準確；采用優(yōu)化的液壓控制系統(tǒng)，壓力大；同時采用全自動可編程控制，提高了生產(chǎn)效率。通過更換不同模具可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，能真正實現(xiàn)一機多用的效果。更重要的是該設備在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體，是一種環(huán)保的高科技設備。其系列設備又被叫做萬能液壓設備，被廣泛用于各個行業(yè)，如：新型建材行業(yè)、型煤壓制成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等。

四柱液壓機安全操作

1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

四柱液壓機保養(yǎng)制度

1. 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。

2. 油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3. 工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4. 滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5. 在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6. 每半年校正檢查一次壓力表；

7. 機器較長期停用，應將各部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

四柱液壓機二級保養(yǎng)

四柱液壓機運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。

首先切斷電源進行保養(yǎng)工作。

1. 橫梁立柱導軌：檢查、調(diào)整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩(wěn)，符合工藝要求。修復或更換缺損零件。

2. 液壓潤滑：拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。然后清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封。再校驗壓力表。根據(jù)實際情況修復或更換嚴重磨損零件。最后開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力滿足工藝要求。

3. 電器：首先清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂。然后修復或更換損壞元件。確定電器符合設備完好標準要求。

4. 精度：校準機床水平，檢查調(diào)整修復精度。確定精度符合設備完好標準要求。

液壓機的保養(yǎng)和維護還是需要專人、專業(yè)、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些！