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作者:山東沃達(dá)重工 發(fā)表時(shí)間:2022-09-15
2000噸液壓機(jī)是目前是碳素行業(yè)生產(chǎn)制造坩堝理想穩(wěn)定機(jī)型,因?yàn)樗哂袃纱罅咙c(diǎn):“雙工位”、“全自動(dòng)”,極大提高生產(chǎn)坩堝效率,采用三梁四柱結(jié)構(gòu),自動(dòng)壓制,自動(dòng)保壓,自動(dòng)脫模等流暢完成,可實(shí)現(xiàn)一次成型。
2000噸坩堝液壓機(jī)可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝,3至5分鐘可壓制一個(gè)坩堝,成型質(zhì)地更均勻,密度更高,可以承受1500~1800℃的高溫。另外,2000噸坩堝液壓機(jī)屬于全自動(dòng)多功能液壓設(shè)備,可以壓制各種型號(hào)的石墨坩堝,碳素坩堝,碳化硅坩堝,匣缽等工件制品,加工效率高。
山東液壓機(jī)廠家沃達(dá)重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的2000噸坩堝液壓機(jī)結(jié)構(gòu)上采用三梁四柱預(yù)應(yīng)力拉桿套筒,結(jié)構(gòu)牢固,承載力強(qiáng),工作臺(tái)平穩(wěn)滑行,液壓系統(tǒng)裝有優(yōu)質(zhì)的比例閥、變量泵等部件,系統(tǒng)的壓力和流量可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié);具有“自動(dòng)加粉、加壓、拉下脫?!惫に噭?dòng)作。在成型過程中,可多次排氣,以消除坯件中夾雜的空氣,使產(chǎn)品密度達(dá)到某一特定值,以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。
2000噸坩堝液壓機(jī)配有移動(dòng)工作臺(tái),雙工位輪流工作,采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案,PLC可編程控制器自動(dòng)控制,自動(dòng)送出料,因而具有強(qiáng)大的動(dòng)力,精確的定位和壓力組合。
石墨坩堝成型流程工藝:
填料-主缸快下-壓制-保壓-泄壓回程-移動(dòng)平臺(tái)移出(另一工位同步移動(dòng)到工作位置)-主缸快下-壓制-保壓-已移出工位頂出缸頂出-取件-退回放料-主缸泄壓回程-移出工作臺(tái)移進(jìn)-主缸快下到下一個(gè)循環(huán)。
坩堝液壓機(jī)的成型方式為模壓一次成型,坩堝液壓機(jī)主要適用于坩堝壓制、保壓成型、成型推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。該雙工位2000噸坩堝液壓機(jī)主要采用兩個(gè)模具外模在模具移動(dòng)導(dǎo)軌的限制下進(jìn)行輪流的壓制,提高加工效率,全自動(dòng)布料和頂出操作,可以在布料機(jī)構(gòu)布料的同時(shí)進(jìn)行壓制操作,有效的利用了雙工位2000噸坩堝液壓機(jī)的工作時(shí)間,極大的提高了工作效率。
2000噸坩堝液壓機(jī)加工周期為60-70天,其他配套的自動(dòng)生產(chǎn)線可同步進(jìn)行生產(chǎn),安裝的時(shí)候也同步安裝調(diào)試,從規(guī)劃廠房到出產(chǎn)品,整條生產(chǎn)線耗時(shí)約100天,合理的規(guī)劃時(shí)間盡快出產(chǎn)品可更好搶占市場(chǎng)先機(jī)