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作者:山東沃達(dá)重工 發(fā)表時(shí)間:2022-04-21
匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型,采用粉末成型工藝,是將匣缽的原材料通過液壓機(jī)進(jìn)行一次壓制成型。匣缽成型液壓機(jī)用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn),設(shè)備精度高,模具更換安裝方便,自動化程度高。
針對匣缽產(chǎn)品的市場需求,機(jī)身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式,本機(jī)采用特殊模架,實(shí)現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。制品外觀漂亮,密度高,均勻性好。本機(jī)采用PLC控制系統(tǒng),機(jī)器運(yùn)行速度可調(diào),柔性好。會根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機(jī),常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸四柱液壓機(jī)。
匣缽成型液壓機(jī)分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分,內(nèi)模和模具外模分別固定安裝于上機(jī)體和下機(jī)體上,上機(jī)體可以通過絲杠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)驅(qū)動上升下降。壓制過程中上機(jī)體降到最低位后固定不動,使模具內(nèi)模伸進(jìn)模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對位置保持不動,避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽的質(zhì)量,上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制,下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制,壓制完成后,上機(jī)體上升,帶動模具內(nèi)模同時(shí)升起,完成模具內(nèi)模脫模,下液壓缸上升,帶動下壓頭上升,頂起工件,完成模具外模脫模,同時(shí)將工件舉升出模具外模,方便機(jī)械手抓取工件。
性能特點(diǎn):
1、主機(jī)采用四梁四柱導(dǎo)向,定位精準(zhǔn),不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象,雙面加壓確保了成型效果。
2、采用先進(jìn)PLC液壓傳動系統(tǒng),科技含量高,自動化程度高,無需人工操作,大大提高了工作效率。
3、獨(dú)特的雙面加壓生產(chǎn)工藝,確保了成型磚上下密實(shí)度一樣,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品,極大滿足了市場需求,更換模具簡單快捷,降低了生產(chǎn)成本。
5、電氣控制柜操作簡單,易學(xué)易懂,容易維護(hù),故障率低。
6、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓,可自動排氣,克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。采用自動加料和布料,節(jié)省人工成本,提高生產(chǎn)效率。無需技術(shù)操作人員,一臺設(shè)備一人可以完成生產(chǎn)。
匣缽成型液壓機(jī)成型工藝
1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料,加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。
2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨,球磨后形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型,將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機(jī)壓坯成型,在60Mpa壓力下壓制成型,保溫2.5小時(shí),脫模,得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預(yù)燒,隨后進(jìn)行水淬,將坯體快速放入水中,時(shí)間為25s,隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中,油冷25s。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h,放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成,燒成溫度為1220℃,燒成時(shí)間為12小時(shí)。
6、對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理,在側(cè)面切割若干條膨脹縫,在膨脹縫處塞入陶瓷棉,即可獲得耐火匣缽。