模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法，在各種成型工藝方法中占有重要地位，該工藝生產效率高、產品精度高、表面光潔度好，便于實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、智能化生產；模壓料品種以及衍生工藝豐富多樣，適用于生產多種基體、多種增強材料、各種品質要求的熱固性、熱塑性及高性能復合材料產品；而且模壓工藝生產過程VOC揮發(fā)少，員工勞動強度低，廢棄物少邊角料易回收利用，更符合當前國家環(huán)保安全的政策要求。

以玻璃纖維為增強體的復合材料（俗稱“玻璃鋼”）為傳統(tǒng)復合材料的重要品種之一，已在汽車工業(yè)中早有應用且近年來呈逐漸上升之勢。玻璃鋼被廣泛應用在汽車的頂蓋、前端框架、后舉門、前后保險杠、前后翼子板、擋泥板、座椅骨架、底部護板、車門、進氣歧管、散熱器罩等外飾、內飾和功能件上。

模壓成型玻璃鋼SMC汽車配件，通常多選用玻璃鋼復合材料液壓機，設備可用過更換模具生產不同的產品，是一種適用范圍較廣的設備。SMC玻璃鋼汽車配件液壓機主體根據產品規(guī)格類型使用315-2000噸四柱式或者框架式液壓機，整機鋼板焊接而成，足質足量，設備生產的成型方式為熱壓模壓成型，通過模具加熱和溫控系統(tǒng)的控制，對各種形式的smc、bmc等熱模壓成型。

1500噸復合材料汽車配件液壓機

2500噸復合材料汽車配件液壓機

2000噸復合材料汽車配件液壓機

800噸復合材料汽車配件液壓機

SMC玻璃鋼汽車配件液壓機特點：

1、smc汽車配件成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個油缸采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驅動+PLC控制系統(tǒng)快速響應，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；

8、 微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；

9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統(tǒng)，換模小車等；

10、采用四角調平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。