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作者:山東沃達重工 發(fā)表時間:2022-04-22
坩堝因為具有良好的熱導(dǎo)性以及耐高溫性,被廣泛應(yīng)用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。坩堝的加工屬于耐火材料成型,一般采用粉末成型工藝進行加工。用戶可以根據(jù)坩堝的型號尺寸選擇合適的坩堝成型液壓機以及配套模具,液壓機的模壓成型多為單向壓制模壓成型,模壓成型生產(chǎn)效率高,表面平整度高。
坩堝成型液壓機具有無振動,無躁聲,密度均勻,氣孔少等優(yōu)點??梢愿鶕?jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機,可按需定制壓制時間,壓力、產(chǎn)品厚度,適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程:
1、喂料:將粉料顆粒裝填入??騼?nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具:必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
坩堝液壓機與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點,因而成為市面上廣為應(yīng)用的碳素坩堝成型設(shè)備。
性能特點:
1、坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu),根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要,設(shè)計為大開口、小臺面機型,
2、滑梁加厚加強處理,以適應(yīng)高強度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制,可實現(xiàn)自動、手動。
坩堝液壓機的應(yīng)用:
主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。
合作案例:
耐火材料坩堝成型液壓機的電氣部分采用PLC控制,電器元件、電路板集成在獨立的電控柜中,電控柜上面置有操作按鈕和工業(yè)觸屏式PLC顯示屏,可以手動設(shè)置各項參數(shù),并觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
上圖是耐火材料坩堝成型液壓機,是山東沃達重工設(shè)計、生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)機型,也可以根據(jù)客戶需求進行定制??梢钥闯瞿突鸩牧羡釄宄尚鸵簤簷C的常見型號是200T、315T、400T,均配有63t的頂出缸,且頂出行程均在500mm以上,不低于所生產(chǎn)的耐火材料坩堝的實際高度。
山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的公司,高新技術(shù)企業(yè),液壓機生產(chǎn)廠家,ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè),榮獲多項國家專利,為您提供液壓機一站式解決方案。