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玻璃鋼水箱成型液壓機-1000噸四柱液壓機

玻璃鋼水箱成型液壓機-1000噸四柱液壓機

品牌:山東沃達重工

型號:YQ32-1000T

產(chǎn)地:中國 山東 滕州

簡介:1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機是一臺1000噸三梁四柱液壓機,臺面3500*1500mm,滑塊行程1000mm,機身采用三梁四柱式雙缸結構設計,配有PLC伺服控制系統(tǒng)、開模缸等,具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性和易操作等特點。

咨詢報價:18963222388
產(chǎn)品詳情

玻璃鋼水箱由整體優(yōu)質(zhì)的SMC水箱板拼裝而成,SMC水箱板是采用SMC片材和食品級樹脂模壓成型的,由液壓機配合模具在高溫高壓下一次模壓成型,這種模壓設備也稱為玻璃鋼水箱成型液壓機,該設備可設計為三梁四柱式液壓機或框架式液壓機結構,具體根據(jù)客戶工藝要求來選擇,常用有630噸、800噸、1000噸、1200噸等。采購了解玻璃鋼水箱成型液壓機參數(shù)及價格,可電話咨詢山東沃達重工銷售經(jīng)理:18963222388(微信同號)。

SMC玻璃鋼水箱

玻璃鋼水箱

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機是一臺1000噸三梁四柱液壓機,臺面3500*1500mm,滑塊行程1000mm,機身采用三梁四柱式雙缸結構設計,配有PLC伺服控制系統(tǒng)、開模缸等,具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性和易操作等特點。1000噸三梁四柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)節(jié)、手動和半自動三種工作模式,工作參數(shù)可調(diào)。系統(tǒng)可配置模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)和預設模內(nèi)頂出控制系統(tǒng),可實現(xiàn)快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動作,溫度可多點控制。

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機車間實拍圖:

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸SMC玻璃鋼水箱成型液壓機

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機

伺服1000噸三梁四柱液壓機

伺服1000噸三梁四柱液壓機

玻璃鋼水箱板

玻璃鋼水箱板成品

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機技術參數(shù):

玻璃鋼水箱成型液壓機參數(shù)

注:以上參數(shù)僅供參考,機器實際參數(shù)請以山東沃達重工史經(jīng)理18963222388(微信同號)技術方案為準。

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機特點:

1、機身采用計算機優(yōu)化設計,四柱式結構,經(jīng)壁爐回火或振動時效,精度保持性好。

2、滑塊采用四柱式導軌導向,該導向調(diào)節(jié)精度好、剛性強、精度保持性好。

3、新型油缸密封元件,可靠性強,壽命長。

4、1000噸三梁四柱液壓機的滑塊運行速度快,工作效率高。

5、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),工作可靠,流量大,內(nèi)泄小,使用壽命長,系統(tǒng)高度集成,減少了連接管路與泄漏點。

6、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

7、通過操作面板,可實現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝,并具有保壓延時等功能。

8、系統(tǒng)可配置模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)和預設模內(nèi)頂出控制系統(tǒng),可實現(xiàn)快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動作,溫度可多點控制。

9、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

10、1000噸三梁四柱液壓機具有獨立的電氣控制系統(tǒng),使設備運行起來工作可靠,動作客觀,維修方便。

玻璃鋼水箱成型液壓機是用于制造玻璃鋼水箱的關鍵設備。這種機器主要用于在特定的溫度和壓力下,將模塑材料(如玻璃鋼模壓料)壓制成型,以生產(chǎn)出符合要求的玻璃鋼水箱。

具體來說,玻璃鋼水箱成型液壓機的工作原理如下:

  1. 將適量的玻璃鋼模壓料放入預先設計好的模具中。模具的形狀和尺寸決定了最終產(chǎn)品的形狀和尺寸。

  2. 在模具中放入必要的金屬零件,以提高產(chǎn)品的強度或?qū)崿F(xiàn)特定的連接功能。

  3. 再次加入適量的玻璃鋼模壓料,確保金屬零件被完全覆蓋。

  4. 啟動玻璃鋼水箱成型液壓機,對模具內(nèi)的原料進行壓制。壓制過程中,機器會提供足夠的壓力和溫度,使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化、受壓流動并充滿模腔。同時,樹脂也會發(fā)生固化反應,使產(chǎn)品具有足夠的強度和穩(wěn)定性。

  5. 經(jīng)過一定的加熱和固化時間后,等待原料完全固化。然后,讓產(chǎn)品自然冷卻至室溫。

  6. 冷卻完成后,可以打開模具,取出成型的玻璃鋼水箱。根據(jù)需要進行打磨、車削、鉆孔、拋光等后續(xù)處理,以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能。

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