石墨坩堝生產設備稱為石墨坩堝成型液壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機，具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。沃達重工設計生產有多種粉末成型壓力機經驗，坩堝成型專用機等，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。設備適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。

坩堝成型液壓機根據坩堝的規(guī)格尺寸來合理選擇，山東沃達重工液壓機廠家常為客戶定做1250噸、1600噸、2000噸、2500噸坩堝液壓機，如果您壓制的是十孔坩堝，建議您選擇2000噸、2500噸四柱液壓機用于坩堝制品的一次熱壓成型。該石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱導向結構，是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。

可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優(yōu)質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。

石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有自動送料取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按鈕集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機的工作壓力、滑塊的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓、定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機性能特點：

1、2500噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型。

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、自動、半自動操作方式。

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節(jié)。

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

6、石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機的液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。

石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機壓制坩堝工藝流程：喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?，為了保證坯體的規(guī)格和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發(fā)生變化。

3、脫模：石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機將成型好的坯體從模具型腔內脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁上噴油來潤滑。

石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

石墨坩堝生產設備-2500噸坩堝成型液壓機具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點?？梢愿鶕枰ㄖ?250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸等噸位的坩堝成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、產品厚度，適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。

坩堝液壓機的應用：

主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

坩堝成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

沃達重工，高新技術企業(yè)，有著十多年豐富經驗的專業(yè)液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，以"高剛性高效率高精度"著稱，榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。