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SMC華夫板以無機填料為增強材料,通過液壓機一次模壓成型,具有生產效率高、一致性好、輕質高強度、耐酸堿性好、內壁光滑、電絕緣性優(yōu)等特點。SMC華夫板模壓機有四柱式或者框架式液壓機兩種主流結構形式。四柱式模壓液壓機經濟實用,框架式模壓機精度更高。
上圖展示的是一款2000噸四柱式模壓機,適用于各種復合材料的模壓成型工藝,如 SMC、BMC、GMT 等復合材料模壓成型工藝等,具體工藝動作流程如下:按下工作按鈕后,滑塊快降(300mm/s)→預壓(10—15mm/s 可調)→排氣(可選擇排氣或不排氣,排氣次數(shù)和排氣時間可調)→慢速壓制(1—5mm/s 可調)→保壓(時間可調,可補壓)→卸壓→慢速開模(1—5mm/s可調)→滑塊快速回程(200mm/s)→停止等待下次發(fā)訊工作。
SMC華夫板模壓機的工作壓力、升降速度和壓制的工作行程均可根據(jù)具體工藝需要進行數(shù)字設定調整,并能滿足精準定壓和定程兩種工藝方式,可自由設定壓制、排氣、保壓延時及自動回程動作等動作順序。動力源選用伺服電機驅動伺服齒輪泵或葉片泵,通過 PLC 程序優(yōu)化使得在壓制時,隨負載的變化,工作速度可自動調整,合理利用了電機功率,提高了節(jié)能效果。
SMC華夫板模壓機的具體生產工藝有:
1、機身部分:
2000噸模壓機機身采用計算機有限元分析技術設計,機身所有焊接件均采用優(yōu)質鋼廠Q345B鋼板焊接而成,并經二氧化碳保護焊焊接,確保焊接質量。焊接后經回火處理消除結構件應力后精加工。
2、油缸:油缸采用45#鍛打件,活塞桿的密封溝槽采用鍍銅工藝,再精車到位,確保銅層大于 20mm 寬,并在高速運動下不活動,提高了油缸使用壽命。
3、 液壓系統(tǒng):
油箱采用混合氣體焊接,大幅度減小殘渣,并用拋丸、面團工藝清理油箱內部。箱體內安裝有高精密吸油濾網,保護油路運行。液壓油管采用優(yōu)質冷拔管和高壓軟管過度管路設計,減小管路震動和漏油幾率。對每一根焊接管路進行高壓沖洗除渣處理,確保管路內無焊接殘渣。
2000噸smc模壓液壓機除了生產SMC華夫板,還可以模壓SMC水表井、檢查井、灌溉井、人井(人孔井)、穿線井、電纜箱、防火板、SMC風機罩、SMC風筒等復合材料制品。山東沃達重工擁有十多年的SMC模壓機研發(fā)、生產和服務經驗,客戶案例眾多,產品實用性強。歡迎廣大客戶朋友來廠考察、洽談業(yè)務,接待熱線:18963222388。