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壓濾板/濾芯板生產(chǎn)設(shè)備主要是1250噸液壓機,濾板是由液壓機通過模具加壓成型后,再保持壓力在15至25MPa,4至5小時的的時間而成型的。壓濾板/濾芯板生產(chǎn)設(shè)備_1250噸液壓機一次壓制成型,即可使用,不需機械切削加工,制造工藝簡便,成本低,使用性能可靠。
壓濾機濾板也稱為聚丙烯pp廂式濾板、板框壓濾機過濾板、壓濾機隔膜濾板、聚丙烯過濾機濾板等。壓濾機的濾板材料用超高分子量聚乙烯樹脂,并加入助劑等模壓成型。將各種粉料混合放入模腔,經(jīng)冷壓、燒結(jié)熱壓、保持壓力,冷卻后脫模,即成所需濾板。
壓濾板/濾芯板生產(chǎn)設(shè)備主要是1250噸液壓機,濾板是由液壓機通過模具加壓成型后,再保持壓力在15至25MPa,4至5小時的的時間而成型的。壓濾板/濾芯板生產(chǎn)設(shè)備_1250噸液壓機一次壓制成型,即可使用,不需機械切削加工,制造工藝簡便,成本低,使用性能可靠。
1250噸壓濾機濾板成型液壓機機身為三梁六柱式結(jié)構(gòu),受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計,外形美觀,經(jīng)濟適用。主機三梁端面模量較大,提高三梁的剛度,延長了壽命。主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件,提高了可靠性。主桿采用四螺母結(jié)構(gòu),提高了預緊性能,能長期保持精度的穩(wěn)定性?;钊麠U與立柱表面,采用淬火,鍍硬鉻,提高了耐磨性,防止表面腐蝕劃傷。采用先進的插裝閥,結(jié)構(gòu)緊湊,減少了管路連接,提高了系統(tǒng)的密封性,減少滲漏。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇,由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠,柔性好;操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站,操作方便;具有調(diào)整,雙手單次循環(huán)二種操作方式。
壓濾板生產(chǎn)設(shè)備客戶一次訂購兩臺,一臺是2000噸液壓機,另一臺是1250噸液壓機,用于生產(chǎn)不同規(guī)格的PP濾板。生產(chǎn)的濾板如下圖:
1250噸壓濾機濾板成型液壓機的特點:
1、三梁六柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟、實用;
2、整體采用插裝閥集成系統(tǒng),泄漏點少,動作可靠,使用壽命長;
3、配備PLC系統(tǒng),可實現(xiàn)定程定壓工藝,具有延時保壓保時功能;
4、1250噸壓濾機濾板成型液壓機按鈕集中控制,可實現(xiàn)手動、半自動、全自動的操作方式;
5、配備伺服液壓系統(tǒng),噪音小、耗能低、產(chǎn)熱少、效率高、精確度高;
6、濾板一次成型,不需要額外加工,直接可用;
壓濾板/濾芯板生產(chǎn)工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段,具體流程如下:
1、配料:先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻,干燥;
2、擠出:干燥后的原料加入擠出機,擠出后,造粒、干燥,再擠出,擠出機分段加溫;
3、稱重:擠出原料經(jīng)稱重后,送入數(shù)控保溫箱內(nèi)保存,當箱內(nèi)達到2-4件時,再進行模壓;
4、模壓:將箱內(nèi)原料加入模具內(nèi)通過1250噸壓濾機濾板成型液壓機壓制成型;
5、脫模:保溫保壓4-5小時,脫模獲得成品,即可用;