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630噸熱擠壓液壓機_紅沖熱鍛油壓機

630噸熱擠壓液壓機_紅沖熱鍛油壓機

630噸熱擠壓液壓機即630噸紅沖熱鍛油壓機,主要針對機床主軸、汽車半軸、鋁合金配件、型材的擠壓成型工藝。將金屬材料加熱到熱鍛成型溫度進行擠壓,即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。

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產(chǎn)品詳情

熱擠壓液壓機(也叫熱擠壓機)是一種針對金屬材料壓型工藝的設備,它是利用熱擠壓液壓機的快速沖擊力,在擠壓模具的配合下,將加熱后的金屬材料,快速擠壓成所需形狀的工藝。熱擠壓液壓機實現(xiàn)了快速、高效率、高質量、高精度,使生產(chǎn)效率提高。它適用于各種材質的鋁及鋁合金型材產(chǎn)品(如下圖)的成型加工。熱擠壓液壓機是在一次模壓成形工藝的基礎上發(fā)展而成的,它主要由模具和液壓機兩大部分組成。模具由兩塊工作模腔組成,將坯料放在模腔內(nèi),上下兩個工作模腔合模擠壓,從而使坯料得到所需的形狀和尺寸。

熱擠壓件


熱擠壓液壓機也稱作熱鍛液壓機、熱鍛油壓機、紅沖油壓機,如下圖展示,具有以下特點:

1、熱擠壓液壓機特點

(1)熱擠壓液壓機采用先進的液壓傳動,電機功率和油泵排量更大,壓力管道接口采用SAE法蘭密封,主油缸連接有多個大通徑充液閥,從而使滑塊的空程下降速度和工作速度提高,避免加熱后的金屬材料溫度回落而降低擠壓效果;

(2)模具鎖緊系統(tǒng)采用液壓鎖緊結構,俗稱夾模器,消除了運動間隙,保證了擠壓坯的質量;

(3)熱擠壓液壓機主電動機采用變頻調速,實現(xiàn)了速度調節(jié),可滿足不同擠壓工藝要求;還可以配備伺服電機,從而達到節(jié)能降噪的目的;

(4)采用集中潤滑系統(tǒng)和電動潤滑泵,可有效提高潤滑效率和質量,降低潤滑油的消耗;

(5)熱擠壓液壓機的滑塊內(nèi)可以根據(jù)工藝需要配備打料缸,從而達到打料脫模的工藝要求;

(6)液壓站配備油溫冷卻系統(tǒng),保證了設備的高頻次高速運行的工況下,液壓油的溫度穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)(油溫在55℃以下);

(7)主油缸還可以配備罐式蓄能器,在不增加電機功率的情況下,提高滑塊工作速度。

熱鍛油壓機

630噸熱擠壓液壓機


2、熱擠壓液壓機適用范圍

熱擠壓液壓機適用于各種鋁合金型材產(chǎn)品的成形加工,如:各類鋁板、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁合金門窗型材,各種規(guī)格的管材,各類薄壁型材及異型材等。

熱擠壓液壓機適用于高強度鋁合金型材,如:A505、C505A、鋁合金散熱器等。

熱擠壓液壓機適用于高強度鋁合金型材、大直徑棒材及異型材的壓制成形;適用于汽車結構梁、油缸配件、電動車配件、家用電器等行業(yè)的零部件沖壓成形。

擠壓液壓機適用于各種金屬板、帶和異型材的擠壓成形,如:汽車用薄壁板、異型材等。

3、熱擠壓液壓機優(yōu)勢

(1)采用熱壓成型工藝,生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)批量生產(chǎn),可一次完成產(chǎn)品的表面處理。

(2)模具具有高強度、高硬度和耐磨性能,提高了模具的使用壽命。

(3)模具采用先進的擠壓技術,經(jīng)多次工藝試驗研制而成。工作壓力大,生產(chǎn)效率高。

(4)采用先進的液壓系統(tǒng)和 PLC控制技術,使設備操作簡便、靈活、安全。

(5)擠壓時可實現(xiàn)自動化控制,擠壓力、進給速度、模具溫度均可在控制面板上調節(jié)。

(6)操作方便,移動靈活,無需專用工裝。

(7)采用先進的預壓延時工藝,可保證產(chǎn)品質量。

4、設備結構

630噸熱擠壓液壓機是由液壓機主機、液壓系統(tǒng)、模具、上模固定座、電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等組成。它一般有一個主油缸,壓力范圍更集中。部分需要多工位完成的工藝需要大臺面,可以配備多油缸。

5、630噸熱擠壓液壓機技術參數(shù)

1.模具材質:合金鋼

2.擠壓速度:120~300 mm/s (可調)

3.擠壓壓力:25~31.5 MPa (可調)

4.工作行程:200~400 mm

6.擠壓溫度:450℃~700℃

7.加熱功率:20 KW(一般配高頻電爐加熱)

8.液壓系統(tǒng)壓力:25 MPa

9.擠壓方式:一次模壓成形

10.工作電源:三相380V 50 HZ

11.控制系統(tǒng): PLC編程,觸摸屏控制,帶報警功能的液壓機控制柜

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