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鋁合金冷擠壓成型工藝是一種非常重要的金屬加工工藝,它是將鋁或者鋁合金材料置于模具中,然后通過液壓機施加高壓力將其擠壓成所需形狀的工藝,這種工藝具有高精度、高效率、低成本等許多優(yōu)點,因此在汽車、航空航天、電子、建筑等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,鋁合金冷擠壓成型液壓機營運而生。
冷擠壓成型液壓機,又名液壓冷擠壓機,主要用于生產(chǎn)各種軟質(zhì)金屬(如銅、鋁及鋁合金等)的坯體和型材的冷擠壓成型。冷擠壓模具由上、下模兩大部分組成,上模用于將坯體送入模腔,下模用于將坯體推出模腔。通過上下模的配合作用,可將金屬的坯體壓制成各種形狀和尺寸的各種制品。
冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制,壓制過程中模具不用加熱,從而提高了成型產(chǎn)品質(zhì)量。同時在壓制過程中,由于溫度低,因而壓縮變形量小,從而保證了產(chǎn)品尺寸精度的要求。冷擠壓成型液壓機還具有安全保護功能和多種故障報警功能。
冷擠壓成型液壓機工作原理是,將各種軟質(zhì)金屬(如銅、鋁及鋁合金等)的坯體,在常溫下,利用冷擠壓成型液壓機的高壓,通過模具的配合,壓制成需要的形狀。冷擠壓成型液壓機的結(jié)構(gòu)形式有框架式液壓機和四柱液壓機,以四柱液壓機為主。常用的規(guī)格有500噸液壓機、630噸四柱液壓機、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型液壓機等。下圖是一款在客戶現(xiàn)場的冷擠壓成型液壓機,主要用于壓制新能源汽車的傳動軸。
冷擠壓成型液壓機生產(chǎn)現(xiàn)場
常見的冷擠壓成型工件
800噸冷擠壓成型液壓機采用經(jīng)典的三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)形式,主機身四腳預(yù)留地腳螺栓螺孔,實際生產(chǎn)時需要做地基。
800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作臺等結(jié)構(gòu)件都做了回火消除內(nèi)應(yīng)力處理,甚至還需要加裝實心墊板,從而抵抗壓制過程中的沖擊力,提高壓制精度和液壓機的使用穩(wěn)定性。
山東沃達重工的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下特點:
1.機身結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀;操作方便、動作平穩(wěn)可靠;維護方便,節(jié)能高效。
2.配備PLC控制系統(tǒng),自動化程度高;
3.壓力顯示并可設(shè)置自動保護;
4.數(shù)字顯示壓力值及工作速度值;
5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光柵裝置等,有效避免因過載而造成的設(shè)備損壞或人員傷亡,具有很高的安全性能;
800噸冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及其它軟質(zhì)金屬材料。廣泛適用于加工汽車、摩托車、工程機械、船舶、船舶設(shè)備、儀器儀表的零部件,壓平金屬材料,如鋼板、鋁板、銅板等;也可以用于剪切、拉伸等工藝。
800噸冷擠壓成型液壓機工作時,油缸內(nèi)的高壓油進入油箱,經(jīng)溢流閥進入油箱,在油箱內(nèi)形成一定壓力的油液,通過蓄能器調(diào)節(jié),向油缸內(nèi)提供壓力,使活塞桿運動。當(dāng)油缸內(nèi)壓力達到額定壓力時,油缸蓋上的先導(dǎo)式溢流閥打開,主溢流閥關(guān)閉,回油路打開,油泵向活塞桿供油。同時控制電磁閥關(guān)閉,控制主油路停止工作。當(dāng)活塞桿運動到一定位置時(即回油速度大于主油路的供油速度),主溢流閥打開,主油路開始工作。此時關(guān)閉電磁閥和回油路中的控制元件,液壓泵停止工作。