液壓沖床也稱油壓沖床，型號為YC41，主要適用于塑性材料的沖裁、拉伸和壓制，板料的沖裁、彎曲、翻邊，薄板的拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓，還可用于校正、壓裝、砂輪成形以及塑料制品和粉末制品壓制成形。

液壓沖床沖壓工藝比傳統(tǒng)機(jī)械加工要節(jié)省原材料及能源，不僅效率高，而且操作方便簡單，適用各種模具，通過機(jī)械加工的方式制造出各式各樣的工件。液壓沖床噸位型號有63噸、80噸、100噸、125噸、160噸、200噸、250噸、315噸液壓沖床等機(jī)型。

液壓沖床配有PLC伺服數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的位置控制和速度控制，從而確保液壓沖床在拉伸過程中能夠準(zhǔn)確、快速地完成動作。可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行編程和調(diào)整，實現(xiàn)多種沖壓工藝和模具的切換。同時還可根據(jù)工藝需要，配自動化生產(chǎn)線，可實現(xiàn)自動送料、自動定位、自動沖壓等功能。

液壓沖床的性能特點：

1、計算機(jī)優(yōu)化直立式C型結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性好

2、滑塊設(shè)有導(dǎo)向裝置，提高了壓機(jī)的精度，獨立的液壓、電氣控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制；可實現(xiàn)定壓、定程二種成形工藝，具有保壓延時及自動回程等性能；工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)；

3、為了實現(xiàn)滑塊快速空程下行和快速回程的目的，機(jī)床采用了增速油缸，為接觸到工件搜自動轉(zhuǎn)為慢速動作，減小了多續(xù)油泵的排量和電機(jī)功率，降低了噪聲。

4、工作臺前方可安裝光電保護(hù)裝置，在工作臺上前方形成保護(hù)屏障，以保護(hù)操作者的人身安全。

5、為集中按鈕，可以實現(xiàn)調(diào)整，半自動和自動三種操作規(guī)范。

6、具有結(jié)構(gòu)新穎、性能可靠、功能齊全、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是機(jī)械沖床的換代新產(chǎn)品。

7、采用液壓傳動形式，集合液壓沖床和機(jī)械沖床的優(yōu)點，既能夠任意改變壓制力的大小、不會產(chǎn)生超載、又能夠?qū)崿F(xiàn)壓制過程中各工部的齙牙和延時要求。

液壓沖床技術(shù)參數(shù)：

注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實際參數(shù)請以山東沃達(dá)重工史經(jīng)理18963222388（微信同號）技術(shù)方案為準(zhǔn)。